تھرمو پلاسٹک کوٹنگ ڈپ پاؤڈر تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگز کی ایک قسم ہے جو فلوائزڈ بیڈ ڈپنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے لگائی جاتی ہے۔ پہلے سے گرم کیے گئے پرزوں کو فلوائزڈ تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ ہاپر میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کو اپنی طرف متوجہ کیا جاتا ہے اور اس کے بعد گرم سطح پر فیوز ہوجاتا ہے۔
تھرمو پلاسٹک کوٹنگ عام طور پر پاؤڈر کی شکل میں ہوتی ہے۔ یہ حرارتی عمل کے دوران کیمیائی رد عمل کا اظہار نہیں کرتا ہے۔ دھات کی سطح کو پہلے مطلوبہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ بعد میں ڈوبنے، گرمی کے بعد اور ٹھنڈا کرنے کا عمل پھر کوٹنگ کو برابر کرنے، سخت کرنے اور طاقت اور بہترین کارکردگی حاصل کرنے کا سبب بنتا ہے۔
PECOAT® تھرمو پلاسٹک پولی تھیلین پاؤڈر کوٹنگ اور PVC پاؤڈر کوٹنگ بہترین کارکردگی اور اعلی لاگت کی کارکردگی کے لئے دیگر کوٹنگز پر غالب ہے۔ بنیادی فائدہ اس کی اعلی چپکنے والی طاقت میں ہے جو کوٹنگ کو اثر، مار، سکریچ کے خلاف انتہائی مزاحم بناتا ہے یہاں تک کہ چھلکا بھی جاتا ہے۔

- تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگز دیگر پاؤڈر کوٹنگ کے اختیارات کے مقابلے میں زیادہ موٹی کوٹنگز میں رکھی جا سکتی ہیں۔ وہ سخت شیل کوٹنگز کے مقابلے میں چھونے میں نرم اور زیادہ آرام دہ محسوس کرتے ہیں۔
- موٹی پلاسٹک کی کوٹنگ ایک بہترین برقی انسولیٹر ہے۔ یہ لیپت اشیاء کو درجہ حرارت کی ترسیل کے لحاظ سے نسبتاً غیر فعال بھی بنا دیتا ہے۔
- تھرمو پلاسٹک مواد پگھل کر بہتا ہے اور بہت ہموار، مسلسل سطح بناتا ہے جو کونوں کو اچھی طرح ڈھانپتا ہے، یہ دیرپا ہوتا ہے اور رنگ برقرار رکھنے کے لیے بہترین UV مزاحمت رکھتا ہے۔
- تھرموسیٹ پاؤڈر کوٹنگز کے مقابلے میں، تھرمو پلاسٹک کوٹنگز میں کوئی وی او سی، ہالوجن یا بی پی اے نہیں ہوتا ہے اور وہ ماحولیاتی طور پر ذمہ دار ہوتے ہیں۔
تھرمو پلاسٹک کوٹنگز کی منفرد خصوصیات انہیں ایپلی کیشنز کی ایک رینج میں انتہائی مفید بناتی ہیں۔ PECOAT® تھرمو پلاسٹک کوٹنگ ڈپ پاؤڈر – پولی تھیلین اور PVC پاؤڈر کوٹنگ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے:
- گھریلو ایپلائینسز
- آٹو پارٹس
- ایلومینیم پروفائلز کی کوٹنگ
- ونڈو ٹرم
- انڈور اور آؤٹ ڈور فرنیچر
- عمارت کی تعمیر
- دھاتی باڑ اور ریلنگ
- فوڈ سروس ایریا
- تجارتی سامان ڈسپلے، وغیرہ
مختلف صنعتوں میں مصنوعات کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں، اور یہ ضروریات لاگو کوٹنگ کی کارکردگی تک پھیلی ہوتی ہیں، جس میں کوٹنگ کی موٹائی، سختی، سکریچ مزاحمت، چپکنے اور ظاہری شکل جیسے عوامل شامل ہوتے ہیں۔
تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگ کے طور پر استعمال ہونے والے بہت سے مواد ہیں، بشمول پولی تھیلین، PVC، نایلان، پولی پروپیلین۔ انتخاب کو مصنوعات کی کوٹنگ کے لیے مخصوص ضرورت پر مبنی ہونا چاہیے۔
پولی تھیلین پاؤڈر کوٹنگ سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے، کوٹنگ میں بہترین کیمیائی مزاحمت، اینٹی ایجنگ، اثر مزاحمت، موڑنے والی مزاحمت، تیزاب کے خلاف مزاحمت، نمک سپرے سنکنرن مزاحمت، اور سطح کی سجاوٹ کی بہتر کارکردگی ہے۔ اس کی اچھی برقی موصلیت کی خصوصیات کی وجہ سے، یہ اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں صارفین اشیاء کے ساتھ کثرت سے بات چیت کرتے ہیں، جیسے سب وے کاروں میں ہینڈل۔
پولی وینائل کوٹنگز (PVC) عام طور پر پرائمر کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ لیپت کی جانے والی چیز کے ساتھ مضبوط بانڈ حاصل کیا جا سکے لیکن اس لچک کو برقرار رکھیں جو انہیں ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں اشیاء کو موڑنے اور ڈرائنگ جیسے فیبریکیشن آپریشنز پوسٹ کوٹنگ کے تابع ہوتے ہیں۔
نایلان کوٹنگ کو بہترین چپکنے کے لیے پرائمر کی بھی ضرورت ہوتی ہے، نایلان کی کوٹنگز انتہائی کم رگڑ کے ساتھ سخت پہننے والی ہوتی ہیں، اور اکثر حرکت پذیر حصوں کے ساتھ بیرنگ اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
اشیا | PE | PVC | PA |
موسم کی صلاحیت | 2 | 4 | 3 |
نمک سپرے مزاحمت | 2 | 5 | 3 |
ایسڈ مزاحمت | 4 | 5 | 1 |
امپیکٹ مزاحمت | 4 | 5 | 5 |
FDA | پاس | نہیں | پاس |
برقی موصلیت | 5 | 4 | 3 |
آسنجن | 4 | 1 | 1 |
لچک | 4 | 4 | 4 |
سختی | 3 | 4 | 4 |
*مذکورہ موازنہ صرف حوالہ کے لیے ہے۔ *5 - بہترین، 4 - بہتر، 3 - اچھا، 2 - ٹھیک ہے، 1 - ناقص |