Termoplastisk beleggdyppepulver er en slags termoplastisk pulverbelegg som påføres ved hjelp av et dyppesystem med fluidisert sjikt. De forvarmede delene nedsenkes i en trakt med et fluidisert termoplastisk pulverbelegg. Pulveret trekkes til og smelter deretter til den oppvarmede overflaten.
Termoplastisk belegg er vanligvis i pulverform. Den reagerer ikke kjemisk under oppvarming. Metallets overflate varmes først opp til ønsket temperatur. Den påfølgende dyppe-, ettervarme- og avkjølingsprosessen får deretter belegget til å jevne ut, herde og få styrke og utmerket ytelse.
PECOAT® termoplastisk polyetylen pulverlakk og PVC pulverlakkering råder over andre malinger for utmerket ytelse og høy kostnadseffektivitet. Den største fordelen ligger i dens høye vedheftstyrke som gjør belegget ekstremt motstandsdyktig mot støt, slitasje, riper til og med bli avskallet.
![termoplastisk beleggpulver](https://www.thermoplasticcoating.com/wp-content/uploads/2023/02/thermoplastic-coating-powder.jpg)
- Termoplastiske pulverlakker kan legges ned i mye tykkere belegg enn andre pulverlakkeringsalternativer. De føles mykere og mer behagelige å ta på enn harde skallbelegg.
- Det tykke plastbelegget er en utmerket elektrisk isolator. Det gjør også de belagte objektene relativt inerte når det gjelder temperaturoverføring.
- Det termoplastiske materialet smelter og flyter for å skape en veldig jevn, kontinuerlig overflate som dekker hjørner godt, den er langvarig og har utmerket UV-motstand for fargebevaring.
- Sammenlignet med herdede pulverlakker inneholder termoplastiske belegg ingen VOC, halogener eller BPA og er miljømessig ansvarlige.
De unike egenskapene til termoplastiske belegg gjør dem ekstremt nyttige i en rekke bruksområder. PECOAT® termoplastisk belegg dip pulver – polyetylen og PVC pulverlakkering er mye brukt i:
- Husholdningsapparater
- Bildeler
- Belegg av aluminiumsprofiler
- Vinduskant
- Innendørs og utemøbler
- Bygningskonstruksjon
- Metallgjerder og rekkverk
- Matserveringsområde
- Visning av varer osv.
Ulike bransjer har varierende krav til produkter, og disse kravene strekker seg til ytelsen til det påførte belegget, og omfatter faktorer som beleggtykkelse, hardhet, ripebestandighet, vedheft og utseende.
Det er en rekke materialer som brukes som termoplastisk pulverlakk, inkludert polyetylen, PVC, nylon, polypropylen. Valget bør være basert på det spesifikke kravet til produktet som skal belegges.
Polyetylenpulverbelegg er det mest brukte, belegget har utmerket kjemisk motstand, anti-aldring, slagfasthet, bøyningsmotstand, syrebestandighet, saltspraykorrosjonsbestandighet og har en bedre overflatedekorasjonsytelse. På grunn av dets gode elektriske isolasjonsegenskaper, brukes de ofte i applikasjoner der brukere ofte samhandler med objektene, for eksempel håndtak i t-banevogner.
Polyvinylbelegg (PVC) trenger vanligvis en primer for å få en sterk binding med objektet som skal belegges, men beholder fleksibiliteten som gjør dem ideelle for bruk i applikasjoner der objektene er gjenstand for fabrikasjonsoperasjoner etter belegg, for eksempel bøying og trekking.
Nylonbelegg trenger også en primer for best vedheft, nylonbelegg er slitesterke med ekstremt lav friksjonskoeffisient, og brukes ofte til lagre og andre applikasjoner med bevegelige deler.
elementer | PE | PVC | PA |
Vær evne | 2 | 4 | 3 |
Motstand mot saltspray | 2 | 5 | 3 |
Syrebestandighet | 4 | 5 | 1 |
Innvirkning motstand | 4 | 5 | 5 |
FDA | Pass | Nei | Pass |
Elektrisk isolasjon | 5 | 4 | 3 |
adhesjon | 4 | 1 | 1 |
Fleksibilitet
| 4 | 4 | 4 |
Hardhet | 3 | 4 | 4 |
*Sammenligningen ovenfor er kun for referanse. *5 – Utmerket, 4 – Bedre, 3 – Bra, 2 – Ok, 1 – Dårlig |